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Balance intégratrice : peser en continu sur bande transporteuse

Publié le 30/10/2023 Etalonnage Maroc
Balance intégratrice : peser en continu sur bande transporteuse
Sommaire

Une balance intégratrice, aussi appelée peseuse sur bande ou doseur pondéral, mesure en continu le débit de matière en vrac transportée sur un convoyeur et totalise la masse écoulée. Chez Étalonnage Maroc, nous fournissons, intégrons et étalonnons des balances intégratrices pour l'industrie du ciment, des mines, de l'agroalimentaire et de la chimie, afin d'assurer un pesage en flux précis et traçable partout au Maroc.

Comment fonctionne une balance intégratrice

Le principe combine deux mesures instantanées. Un ou plusieurs rouleaux de la bande reposent sur des capteurs de charge qui mesurent la charge linéaire (la masse de produit par mètre de bande). En parallèle, un capteur de vitesse mesure la vitesse de défilement de la bande. Le produit de ces deux grandeurs donne le débit massique instantané (en tonnes par heure), et son intégration dans le temps fournit le tonnage total écoulé. C'est cette intégration continue qui donne son nom à l'instrument.

À quoi sert-elle

La balance intégratrice répond à des besoins que ne couvre pas une pesée statique :

  • Le suivi de production : connaître en temps réel le tonnage extrait, broyé ou expédié.
  • Le dosage et le mélange : réguler l'apport de plusieurs matières selon des proportions fixées.
  • Le bilan matière et le contrôle des stocks sur les lignes en continu.
  • La facturation au poids de matières transportées en flux.

Elle est particulièrement présente dans les cimenteries, les carrières, les ports et les usines de traitement de matières en vrac. Retrouvez notre offre dans la catégorie bascules intégratrices.

Les critères de choix

Le dimensionnement dépend du débit à mesurer, de la largeur et de la vitesse de la bande, de la nature du produit et de la précision exigée. Le nombre de rouleaux pesés influe directement sur la précision : une balance à plusieurs rouleaux moyenne mieux les irrégularités qu'une balance à rouleau unique. La qualité du capteur de vitesse, la stabilité mécanique du convoyeur et la protection contre la poussière et l'humidité (indice IP adapté, voire matériel ATEX) sont tout aussi déterminantes. Nos experts en pesage industriel vous aident à dimensionner l'installation.

L'installation, clé de la précision

Une balance intégratrice n'est précise que si le convoyeur est stable. La zone de pesage doit être rectiligne, à tension de bande maîtrisée, à l'écart des points de chargement et des changements de pente qui perturbent la mesure. Un alignement soigné des rouleaux et une bande en bon état sont indispensables. Une grande partie des écarts constatés sur le terrain provient non pas de l'électronique, mais de défauts mécaniques du convoyeur qui faussent la charge linéaire mesurée.

Entretien et surveillance dans le temps

Une balance intégratrice fonctionne en continu, souvent en milieu poussiéreux et abrasif : son entretien conditionne directement sa précision. Vérifiez régulièrement l'état et l'alignement des rouleaux peseurs, la propreté de la zone de pesage (les dépôts de matière ajoutent une masse parasite), et la tension de la bande. Contrôlez le capteur de vitesse et son contact avec la bande, car une vitesse mal mesurée fausse tout le calcul de débit. Surveillez les capteurs de charge et leur câblage, sensibles à l'humidité et aux vibrations. Un contrôle de zéro à vide, bande tournant sans produit, permet de détecter facilement une dérive : le débit affiché doit rester nul. Ce suivi régulier, complété par des essais matière périodiques, garantit que le totalisateur reste fidèle à la réalité et que vos bilans de production restent fiables.

Étalonnage d'une balance intégratrice

L'étalonnage d'une peseuse sur bande est spécifique car il porte sur un flux, pas sur une charge fixe. Plusieurs méthodes coexistent : la chaîne d'étalonnage (chaîne calibrée posée sur les rouleaux pour simuler une charge linéaire connue), les poids statiques suspendus, ou surtout l'essai matière, qui consiste à faire passer une quantité de produit pesée indépendamment sur une bascule de référence et à comparer au totalisateur. Cette dernière méthode est la plus représentative. Notre laboratoire d'étalonnage délivre un certificat raccordé, essentiel pour vos bilans et vos transactions.

Pour aller plus loin : bascule intégratrice, métrologie pour carrières & mines.

Questions Fréquentes

Elle mesure la charge de produit par mètre de bande grâce à des capteurs sous les rouleaux, et la vitesse de défilement de la bande. Le produit des deux donne le débit massique instantané, dont l'intégration dans le temps fournit le tonnage total écoulé.
Une bascule pèse une charge fixe à un instant donné, tandis qu'une balance intégratrice pèse un flux continu de matière en mouvement sur un convoyeur et en totalise la masse. Elle mesure un débit, pas une charge statique.
Par chaîne d'étalonnage calibrée, par poids statiques, ou par essai matière : on fait passer une quantité de produit pesée indépendamment sur une bascule de référence, puis on compare au totalisateur. L'essai matière est la méthode la plus représentative.
Souvent à cause de défauts mécaniques du convoyeur : rouleaux mal alignés, tension de bande irrégulière, zone de pesage trop proche d'un point de chargement ou d'un changement de pente. La mécanique du convoyeur influence autant la précision que l'électronique.
Dans une partie rectiligne, à tension de bande stable, éloignée des points de chargement et des changements de pente. Un alignement soigné des rouleaux et une bande en bon état sont indispensables pour une mesure fiable.
Elle dépend du nombre de rouleaux pesés, de la stabilité du convoyeur et de la qualité de l'étalonnage. Une balance multi-rouleaux bien installée et étalonnée par essai matière atteint une précision adaptée au suivi de production et à la facturation.
Rédigé par Etalonnage Maroc
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